主要介绍江苏赛锐博数控机床有限公司精密数控加工中心适用范围和功能及特点。

  精密数控加工中心适用范围

  本机床可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工。

  精密数控加工中心主要结构及特点

  1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

  2.A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。

  3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机;X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

  4.X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。

  5.X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削;滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。Y向导轨为四轨道设计(含辅助导轨)大大增加了机床的刚性与强度。

  6. 精密数控加工中心X/Y/Z采高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

  7.高效率双泵自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨轴承所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

  8、加工中心主要构件钢度高,构成加工中心的各主要铸件(立柱，底座，滑块，工作台)均采用HT300高级铸铁，采用A型桥跨式结构，工作台Y,Z向为宽矩形导轨，X.Y.Z三向导轨为超音频淬火，精密磨削

  9、精密数控加工中心交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动，动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴;可进行无极变速，主轴转速恒定功率范围宽，低速扭矩大，高速运转稳定。轴承为日本NSK高精度轴承，转速可达8000rpm;头部本体上皆有散热片以获得高的散热效果，斜角滚珠轴承可承受大的切削力，故在重切削时表现极为突出。

  10、我们公司的精密数控加工中心是采用的硬轨，硬轨的负载大，强度高，适合重切削，比如用大刀具加工大型模具，机械设备等。

  11、我们的立式加工中心工作台面大,可以方便的加装第四轴。

  12、轴向马达直接与球螺杆同轴转动，经予拉的球螺杆可有效消除背隙。

  13、精密数控加工中心内藏式主轴马达可消除传输震动现象，改善加工纹路且延长刀具寿命。

  14、BT-40主轴提供高扭力输出，足够各种加工需求，采用大口径轴承确保刚性，配有吹气帘保护主轴及冷却系统有效降低热变位，除完成一般攻钻外，还可以进行铣削加工，配合夹具减少了多次装夹造成的误差。

  15、床身采高刚性结构设计，承重能力更强，为加工工件的夹具设计留有更富裕的承重空间，且设备更加稳定，精度更加持久。

  16、我们公司的精密数控加工中心系统是可以自主配置的，可配的系统有国产台湾的宝元、新代，北京的KND,广州的广数;国外配的是日本三菱的，三菱的系统是配的三菱的伺服电机，如客户需要其它配置我公司也有其它系统的供应商，以达到客户满意为准。

  17、主轴采用的是台湾健椿的，X、Y、Z轴马达标准配置是国产的，也可配日本安川的根据客户需求。

  18、抽屉式接屑盘.手动清屑。

  19、我们的立式加工中心刀库采用的是台湾圣杰的，换刀速度快，准确。

  20、精密数控加工中心由先进的CAD/CAM电脑辅助系统运作，发货前经多道工序检验，务必使我们的加工中心达到国家出厂标准。