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  数控加工中心不同人误操作等原因难免会出现撞刀，如果出现了撞刀，怎么去诊断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢?下面是一位数控加工中心厂家----江苏赛锐博数控机床有限公司维修老师傅总结的撞刀报修现象，只有知道了引起撞刀的原因，在实际维修中，你才会准确判断撞刀的故障。

  一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀

  二、参数设定错误或者误被改动，在加工时数据单位混乱，工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀

  三、加工过程中的误操作

  (1)程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。 (1)程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。

  原因：运行的默认值与程序的设定值变化，按：RESET：复位则把CNC系统复位到初始状态，清除了保存在DRAM内的预测程序信息，也有可能改变了刀具的移动指令。

  G90 绝对指令：按照指令的坐标值运行。

  G91 增量值指令，按照指令的移动距离执行。

  避免方法：如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行，此时修改为编辑方式，按RESET复位程序，重新运行程序，即使从MDI转换为MEM，一定要检查各个模态代码。(G M S F T等)病确认准确无误之后再启动自动循环，否则可能会造成严重后果。

  (2)还有就是刀补值设定错误。

  如果刀补值设定错误，也会造成撞刀。要定期检查刀补值是否正确，以避免撞刀事故的发生。

  其实数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件造成故障的可能性非常小。只要加强管理，减少误操作，定期检查刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的检查，绝大部分撞刀事故其实是可以避免的。

  以上就是数控加工中心撞刀的主要原因了，如果您还有疑问可以电话咨询数控加工中心厂家----江苏赛锐博数控机床有限公司，欢迎您的来电和参观！

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